Masterpur VD Concreto
Impermeabilizante para Lajes e Reservatórios
Impermeabilizante para Lajes e Reservatórios
Impermeabilizante MASTERPUR VD - Informativo Técnico e de Segurança do Produto
MASTERPUR VD representa um novo conceito em impermeabilização de piscinas, reservatórios, terraços e sacadas, jardineiras, lajes, calhas e canaletas de concreto e áreas molhadas internas. Trata-se de um poliuretano reativo, isento de voláteis ou solventes e que, aplicado a frio, penetra na superfície a ser tratada; após a cura forma uma membrana impermeável e resistente, na conformação exata do local em que foi aplicado. MASTERPUR VD adere a diversos substratos como madeira, plásticos* e metais* e não necessita proteção mecânica, permitindo sua utilização mesmo em áreas ou locais nos quais a ausência de cota dificulta a aplicação de sistemas tradicionais. O produto é de fácil aplicação, tem cura rápida, não amolece com o calor e pode ser utilizado também em reservatórios destinados ao armazenamento de água potável. MASTERPUR VD - pela ausência de voláteis na formulação - pode ser facilmente aplicado em ambientes confinados; a utilização em situações aonde possa haver a ocorrência de pressão negativa deve ser avaliada (“Recomendações e Cuidados na Aplicação”).
MASTERPUR VD atende os requisitos da NBR 15487:2007 – Membrana de Poliuretano para Impermeabilização.
*Observação: a aderência a plásticos e metais poderá requerer o prévio lixamento do substrato e sua eventual avaliação – consultar nosso Serviço Técnico.
Propriedades Típicas
Resultados obtidos no Laboratório Falcão Bauer (laudos disponíveis mediante solicitação)
Relatório de Ensaio E/102.467/05 – Complementar:
Alongamento na Ruptura (ASTM D-412): 126%
Tensão de Ruptura (ASTM D-412): 3,5 Mpa
Penetração de Água sob Pressão (NBR 10.787/94): não houve.
Permeabilidade por coluna d’água (Procedimento C-59, Revisão 00): 0 (zero).
Intemperismo Artificial (ASTM G-154): acentuado amarelamento após 3000 horas de exposição e integridade inalterada.
Relatório de Ensaio ECC/110.951/05:
Determinação de Resistência de Aderência à Tração (NBR 13.528/95): 1,63 Mpa
(mediana de seis resultados).
Relatório EE/10219/06:
Alongamento na Ruptura (NBR 7462/1990): 100.0%
Tensão de Ruptura (NBR 7462/1990): 3.9 Mpa
Deformação Permanente à Compressão (NBR 10025/1987): 27%
Resistência ao Rasgo (ASTM D 624/2000): 2.0 N/mm
Dureza Shore A (NBR 7456/1982): 68.5
Flexibilidade à Baixa Temperatura 4 horas a -5°C (NBR 9952/1998; NBR 9956/87):
atende
Envelhecimento Acelerado por Ação da Temperatura – 672 horas a 80°C- com
posterior Ensaio de Flexibilidade à Baixa Temperatura – 4 horas a 5°C (NBR
9952/1998; NBR 9956/87): atende
Escorrimento por Ação do Calor – 2 horas a 120°C (NBR 9952/1998): atende
Variação da Resistência à Tração e Alongamento após Intemperismo – 500 horas
(ASTM G 154/2006):
Variação da tensão de ruptura: 10.3%
Variação do alongamento de ruptura: -10.0%
Relatórios 120147 - EE/10219/06/2/A e 123025/1/2006:
Potabilidade da Água Aplicável em Sistemas de Impermeabilização: adequado para reservatórios de água potável após 48 horas de cura do produto.
Resultados obtidos no Laboratório Arteb (laudo disponível mediante solicitação):
Relatório de Laboratório nº 1505 /05:
Resistência à tração (ASTM D-638): 2,89Mpa – 3,00Mpa
Alongamento (ASTM D-638): 24,58% - 29,82%
Módulo de Elasticidade (ASTM D-638): 25,3Mpa – 31,5Mpa
Resultados obtidos em nossos laboratórios:
Os resultados abaixo foram obtidos em ensaios em nossos laboratórios, tendo sido os corpos de prova preparados de acordo com os procedimentos estabelecidos na norma NBR 7462, modelo I (Internacional – Largura 10 mm).
Resistência à Tração: Filme de Masterpur VD
Espessura do Filme Tensão de Ruptura Alongamento Consumo
(mm) (kgf) (N/cm2) (Mpa) (%) (Kg/m2)
0,5 1,86 331,5 3,31 118,0 0,68
1,0 3,71 330,5 3,30 117,4 1,36
1,5 5,53 328,5 3,29 111,5 2,04
2,0 7,33 326,6 3,27 110,9 2,72
2,5 9,08 323,6 3,24 107,8 3,40
3,0 10,63 315,8 3,16 103,5 4,08
3,5 12,40 315,8 3,15 103,3 4,76
4,0 14,21 316,8 3,17 103,5 5,44
4,5 15,89 314,8 3,15 100,0 6,12
Resistência à Tração: Filme de Masterpur VD com uma camada de Tela Estruturante de Poliéster (Malha 2x2mm)
Espessura do Filme Tensão de Ruptura Alongamento Consumo
(mm) (kgf) (N/cm2) (MPa) (%) (Kg/m2)
1,5 7,21 428,5 4,29 26,0 1,94
2,0 8,18 401,1 4,01 33,5 2,61
Resistência à Tração: Filme de Masterpur VD com duas camadas de Tela Estruturante de Poliéster (Malha 2x2mm)
Espessura do Filme Tensão de Ruptura Alongamento Consumo
(mm) (kgf) (N/cm2) (MPa) (%) (Kg/m2)
2,7 13,63 450,0 4,50 28,3 3,38
Resistência à Tração: Filme de Masterpur VD com uma camada de Manta de Poliéster não tecido, em diferentes gramaturas.
Gramatura Espessura do Filme Tensão de Ruptura Alongamento Consumo
(g/m2) (mm) (kgf) (N/cm2) (Mpa) (%) (Kg/m2)
30 2,0 6,51 319,2 3,19 52,3 2,44
50 2,0 9,58 469,8 4,70 51,2 2,25
75 2,0 10,36 505,1 5,05 49,0 2,13
90 2,0 13,58 665,9 6,66 45,0 1,95
130 2,0 15,94 781,6 7,82 38,4 1,85
130 2,5 19,13 750,4 7,50 40,0 2,20
Recomendações e Cuidados na Utilização
1. Antes de iniciar a impermeabilização é importante verificar as condições existentes no local, de modo a não comprometer o resultado esperado.
2. Tratando-se de aplicação sobre superfície de execução recente, certificar-se que esta esteja perfeitamente curada e seca.
3. Verificar a natureza da massa empregada, que idealmente deve ter sido preparada sem a adição de aditivos hidrofugantes ou outros impermeabilizantes, os quais eventualmente podem prejudicar a penetração e aderência do produto na superfície a ser tratada. Em caso de dúvida, recomenda-se avaliar, em diferentes pontos, a adequação do impermeabilizante em relação à superfície mediante teste prático: fazer a aplicação do produto em uma pequena área e logo após (ainda durante o pot life) sobrepor duas ou três pequenas peças de madeira (aproximadamente 5cm x 10cm x 1cm), de modo a colar a madeira sobre a superfície, utilizando o impermeabilizante como adesivo. Após 24 horas, forçar o arrancamento: se as peças forem removidas com facilidade, sem que haja ruptura da madeira ou da massa, a aplicação de MASTERPUR VD nestas condições não deve ser executada, uma vez que a aderência do filme sobre a superfície estará prejudicada. Eventualmente, caso seja interessante ou desejável prosseguir com a utilização do produto, será necessário sobrepor e ancorar, sobre a superfície existente, uma nova camada de massa preparada com areia média peneirada e cimento na proporção de 3:1 e aguardar também a secagem completa.
4. As propriedades típicas do impermeabilizante serão obtidas se este for aplicado
diretamente sobre a superfície já regularizada, a qual deve estar perfeitamente seca e limpa, isenta de óleos ou graxas; a não observância destes fatores irá prejudicar a formação do filme e comprometer o resultado esperado; MASTERPUR VD tem boa aderência também sobre superfícies de cimento polimérico totalmente seco. Ninhos e falhas deverão ser escareados e recompostos com areia média peneirada e cimento traço 3:1; trincas deverão ser escareadas e preenchidas com mastique e utilização de camada separadora inferior e superior. Nestas situações, antes de iniciar a impermeabilização de toda a área, é aconselhável a aplicação - sobre a área recomposta - do impermeabilizante reforçado por uma ou duas camadas de tela estruturante conforme adiante explicado (vide “Aplicação do Produto” – item 7). Recomendamos que o substrato apresente caimento de 1% em direção aos ralos ou condutores de água. Cantos vivos e arestas deverão ser arredondados com raio de aproximadamente 8 cm. Tubulações emergentes e ralos deverão estar fixados, a fim de que permitam a perfeita execução dos arremates. Junto aos ralos deverá ser previsto um rebaixamento de 1,0 cm de profundidade em uma área de aproximadamente 40 x 40 cm para reforço da impermeabilização. Nos rodapés recomenda-se subir a impermeabilização em torno de 30 cm. Onde houver portas recomenda-se avançar a impermeabilização aproximadamente 50 cm por baixo dos batentes e contramarcos. Nos locais sujeitos a interferências (ralos, tubulações, etc.) é recomendável a utilização de estruturante como tela de poliéster, o que aumenta consideravelmente a resistência mecânica do filme; o mesmo procedimento pode ser adotado em cantos e arestas.
5. MASTERPUR VD deve ser aplicado sobre a superfície seca, pois a umidade interfere na cura do produto e prejudica a formação do filme. Assim sendo, caso a aplicação venha a ser feita em área ou local onde tenha ocorrido presença de umidade, será necessário aguardar até que a superfície esteja seca, o que pode ser verificado de forma bastante simples segundo a norma ASTM E1907 (Standard Pratices for Determining Moisture-Related Acceptability of Concrete Floors to Receive Moisture- Sensitive Finishes), estender sobre a superfície, em diversos pontos, amostras de filme plástico de aproximadamente 1m2, selar com fita adesiva e aguardar 24 horas.
Se não houver acúmulo de gotículas no plástico ou mancha de umidade na superfície, esta estará seca.
6. A utilização de MASTERPUR VD em situações em que haja presença de pressão negativa – reservatórios subterrâneos, por exemplo – não é indicada; a pressão negativa do lençol freático pode provocar o desplacamento do filme. Havendo interesse em utilizar o produto é recomendável a aplicação prévia de cimento modificado com polímero.
7. A execução de impermeabilização deve obedecer aos procedimentos descritos
Aplicação do Produto
1. Ao iniciar manuseio do produto, certifique-se de estar utilizando luvas de borracha ou látex para evitar o contato com a pele.
2. Adicionar todo o conteúdo da embalagem do Componente B à embalagem do Componente A e misturar completamente, até que o material esteja homogêneo e apresente cor uniforme; a agitação mecânica facilita e agiliza o processo de mistura. Para este processo deve ser utilizada uma haste metálica com terminação em forma de misturador ou hélice (aproximadamente 5 cm de diâmetro), adaptada a uma furadeira elétrica manual; acionar o equipamento somente após a imersão na mistura, para que o produto não seja expelido para fora do recipiente. Evitar o impacto da hélice contra a parede da embalagem para não provocar seu rompimento acidental.
3. Caso seja necessário misturar quantidades menores do que as fornecidas na embalagem padrão, utilizar sempre a proporção de 100g de Componente A para 20g de Componente B. A mistura incorreta (proporção errada) ou imperfeita (não homogênea) prejudica a cura (“secagem”) do produto, compromete a formação do filme e não garante uma perfeita impermeabilização.
4. O tempo útil (“pot – life”) para manuseio do produto, após a mistura a 25ºC, é de aproximadamente 55 minutos; este tempo será maior para temperaturas mais baixas e menor para temperaturas mais altas conforme tabela apresentada no item Características Físico Químicas. O “pot – life” pode ser entendido como o ponto a partir do qual a reação química entre os dois componentes, que se inicia no momento da mistura, provoca elevação da temperatura, bem como sensível e rápido aumento da viscosidade do material; após o “pot – life”, MASTERPUR VD não pode mais ser aplicado.
5. Aplicar o impermeabilizante de forma uniforme em toda a superfície, espalhando inicialmente com um rodo ou desempenadeira e em seguida estender o filme com um rolo de pintura de modo a eliminar eventuais bolhas de ar provenientes do processo de mistura, formando uma película uniforme sobre toda a área; utilizar pincel para
aplicação em locais em que o manuseio do rolo não seja indicado. Aguardar até que não exista mais pegajosidade superficial - o que acontece de 5 a 6 horas após a aplicação - antes de aplicar a próxima camada. O número de camadas a aplicar dependerá das condições do local e do acabamento da superfície; na maioria dos casos, a aplicação de duas camadas é suficiente para garantir uma perfeita
impermeabilização, sendo o consumo total estimado (duas camadas) em 1,7 – 2,0 kg por m2. No item Propriedades Típicas apresentamos uma tabela comparativa de Consumo e Resistência à Tração em função da espessura do filme, a qual o aplicador poderá utilizar como indicação da quantidade de produto a ser utilizada.
6. Na hipótese de aplicação, após intervalo de tempo superior a 24 horas, de nova camada sobre filme já existente – especialmente sobre filme exposto à intempérie recomenda-se lixar superficialmente a camada anterior imediatamente antes de prosseguir com a aplicação; este procedimento tem por finalidade remover qualquer impureza bem como oxidação superficial eventualmente presente, de modo a promover a perfeita adesão entre camadas.
7. Na utilização de estruturante, como tela de poliéster ou manta de poliéster- não tecido, aplica-se a primeira demão do impermeabilizante, estendendo o estruturante sobre o mesmo durante o período em que o produto apresente-se viscoso e com boa pegajosidade. Aplicar a próxima demão após 5 a 6 horas, repetindo o procedimento se necessário; observar que o estruturante deve ser totalmente recoberto pelo produto.
8. As propriedades típicas de MASTERPUR VD serão obtidas após a cura final do produto, que acontece transcorridas 24 horas da aplicação. No tratamento de reservatórios destinados ao armazenamento de água potável, recomenda-se aguardar 48 horas da aplicação.
9. Na aplicação de pisos ou revestimentos cerâmicos sobre a superfície impermeabilizada recomenda-se adotar o procedimento explicado a seguir, o qual tem a finalidade de reforçar a ancoragem da argamassa colante: espargir areia média seca ou pó de quartzo – malha 20 a 30 - sobre a última demão enquanto ainda houver pegajosidade superficial - o que normalmente ocorre até uma hora após sua execução - a depender da temperatura no local de trabalho. Após a cura, o excesso será removido e pode ser reaproveitado.
10. Para utilização de MASTERPUR VD em áreas expostas, é recomendável executar acabamento protetor que tem a finalidade de proteger o filme da ação dos raios ultravioleta. Como sugestão, espalhar sobre a ultima demão do produto camada de areia média seca ou pó de quartzo opaco ou leitoso – malha 14 a 40. O material deve ser aplicado generosamente durante o período em que o filme já esteja firme mas ainda com pegajosidade superficial. Este cuidado deve ser tomado pois as partículas minerais devem aderir sobre o filme e não serem incorporadas por ele, já que neste caso sua resistência mecânica estaria comprometida sem que a proteção à radiação seja obtida. O excesso de material, removido após a cura, pode ser reaproveitado. Alternativamente, alguns tipos de pintura podem ser utilizados, desde que a compatibilidade com o impermeabilizante seja verificada. Em caso de dúvida, consulte nosso serviço técnico.
11. Na impermeabilização de lajes extensas, as juntas de dilatação devem ser adequadamente preparadas e, sobre as mesmas, o impermeabilizante deve ser aplicado com a utilização de estruturante, recomendando-se ainda utilização de camada separadora antes da execução do contra piso de acabamento.
12. A limpeza dos utensílios utilizados e de eventuais excessos do produto deve ser feita ainda durante o “pot – life”, utilizando álcool ou aguarrás.
13. Evite o contato de MASTERPUR VD, Componentes A e B, com água ou umidade durante a mistura e sua posterior aplicação. Não utilize os componentes A e B separadamente e não reutilize as embalagens.
Características Físico – Químicas MASTERPUR VD
Componente A – Composição Básica: Polióis, Cargas e Aditivos.
Aspecto: Pasta Viscosa Cinza
Densidade a 25 ºC: 1,39 – 1,41(g/cm3)
Componente B – Composição Básica: Isocianatos Polifuncionais e Aditivos.
Aspecto: Líquido Amarelo Claro
Densidade a 25 ºC: 1,20 – 1,24 (g/cm3)
Viscosidade: 15 – 20 (cps)
Mistura (Relação em unidades de massa): 100 Componente A / 20 Componente B.
Cura Final a 25 ºC e 65% URA: 24 horas
Rendimento Estimado: vide tabelas
Densidade a 25 ºC: 1,35 – 1,37 (g/cm3)
Teor de Sólidos: 99,5% - 100%
Dureza Shore A: 88 –92
Pot Life: A tabela abaixo apresenta valores de pot life obtidos sob condições controladas de temperatura.
Temperatura (ºC) Pot – Life (minutos)
05 95 – 105
15 75 – 85
35 45 – 55
45 35 - 45
Embalagem e Validade
MASTERPUR VD é fornecido dois tipos de embalagem:
Caixas com três conjuntos (Componente A e Componente B) de 4.2 kg cada, totalizando 12.6 kg; o Componente A é embalado em galões plásticos com 3.5 kg e o componente B em frascos plásticos com 0.7 kg; Baldes contendo 15kg do componente A e Bombonas contendo 3kg do componente B;
No sentido de facilitar o trabalho do usuário, são fornecidos, de acordo com o tipo de embalagem, “kits de aplicação” constituídos por um par de luvas de borracha, agitador descartável e rolo de pintura: um “kit” para cada cinco caixas ou quatro conjuntos de baldes.
O produto deve ser armazenado em local seco e ventilado, protegido de intempéries e à temperatura abaixo de 30 ºC. Nestas condições, e acondicionados em suas embalagens originais, os dois componentes tem validade de 12 meses a contar da data de fabricação.
Mediante solicitação especial, poderá ser verificada a viabilidade de fornecimento em embalagens diversas das acima indicadas.
Informações Sobre Segurança do Produto
Componente A: Não é inflamável nem irritante.
Componente B: Combustível, levemente irritante e tóxico se inalado ou absorvido em altas concentrações.
Emergência e Primeiros Socorros:
Contato com a pele: Lavar com água corrente e sabão.
Contato com os olhos: Lavar com água corrente por 15 minutos e consultar um oftalmologista.
Ingestão acidental: Não provocar vômito e procurar auxílio médico.
Combate a Incêndios:
Manter afastado do calor, centelhas e chama; em caso de fogo, utilizar extintores de pó químico seco, dióxido de carbono ou espuma.
Vazamento acidental: Isolar o local e remover o produto utilizando material absorvente não inflamável; evitar o contato com a água.
